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【注塑塑料桶】老化變脆的原因分析

时间:2018-09-20     作者:山東星光實業有限公司【原创】   阅读

不難發現,注塑塑料桶是我們生活中常用到的塑料制品,時間長了就會出現老化變脆的現象,那么,這其中是什么原因呢?其實這跟模具、設備、原料、工藝和設計這五方面都是息息相關的。下面我們就一起去看看吧。

注塑塑料桶

一.模具方面

(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口;

(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;

(3)模具結構不良造成注塑周期反常。

二.設備方面

(1)機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解;

(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆;

(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂桿截面積小或分布不當。

三.原料方面

(1)原料混有其它雜質,或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時;

(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變;

(3)塑料再生次數太多,或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂;

(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

四.工藝方面

(1)機筒、噴嘴溫度太低,可以適當調高。如果物料容易降解,則應降低機筒、噴嘴的溫度;

(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解;

(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此;

(4)型芯型腔要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫模時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間;

(5)盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

五.注塑塑料桶設計方面

(1)注塑塑料桶帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;

(2)注塑塑料桶設計太薄或鏤空太多。

注塑塑料桶給我們的生活提供了很多便利,雖然它也有很多缺陷,但我們相信,未來塑料行業能研發出更完美更便利的產品。


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